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        高速切削時，對不同的工件材料選用與其合理匹配的刀具材料和習氣的加工方法等切削條件，才華獲得最佳的切削作用?，F(xiàn)在出產(chǎn)中廣泛使用的刀具材料主要有金剛石、立方氮化硼、陶瓷刀具、涂層刀具和TiC(N)基硬質(zhì)合金刀具(金屬陶瓷)和粉末冶金高速鋼(PM HSS)等。高速切削時，隨著切削速度的前進，切削力減小，切削溫度上升很快，抵達必定值后上升逐步趨緩。因此高速切削構(gòu)成刀具損壞的最主要原因是切削力和切削溫度作用下的機械抵觸、粘結(jié)、化學磨損、崩刃、破碎以及塑性變形等磨損和破損。金屬高速切削對刀具材料最主要的要求是高溫時的杰出力學功用、熱物理功用、抗粘結(jié)功用、化學安穩(wěn)性(氧化性、分散性、溶解度等)和抗熱震功用以及抗涂層分裂功用等。在石墨高速加工中，由于石墨材料的高磨蝕性、脆性、石墨切屑構(gòu)成的斷續(xù)性以及高速銑削的斷續(xù)切削本質(zhì)的影響，刀具表面在高速銑削過程中的交變切削應(yīng)力和切削沖擊的作用下，簡略發(fā)生前期破損、快速磨損乃至破損失效，因此石墨高速加工用的刀具要求具有較高的耐磨粒磨損性和抗沖擊性。
         選用適合于石墨高速加工的刀具時，需要從前進耐用度、可靠性和安全性的視點，對刀具基體與涂層材料和刀具與工件材料匹配進行綜合考慮。適用于石墨加工的刀具材料現(xiàn)在主要有金剛石刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼刀具、硬質(zhì)合金刀具和高速鋼。各種材料的刀具在切削石墨電極時刀具磨損量隨切削時刻簡直都呈直線上升。石墨切削加工應(yīng)選用與石墨材料硬度相習氣的刀具 。各種刀具材料加工石墨時的使用壽命排序大致為：CVD金剛石涂層刀具>PCD聚晶金剛石刀具>陶瓷刀具>涂層硬質(zhì)合金刀具>硬質(zhì)合金刀具>高速鋼，其間，CVD金剛石涂層刀具的使用壽命是硬質(zhì)合金的8～lO倍，陶瓷是硬質(zhì)合金的3～7倍，硬質(zhì)合金是高速鋼的6、7倍。CVD金剛石涂層刀具的允許切削速度比硬質(zhì)合金刀具高2～3倍，切削刃鋒利且一致性好，抵觸因數(shù)低，可在高轉(zhuǎn)速和低進給下實現(xiàn)薄壁石墨電極的高速高精密加工。PCD聚晶金剛石刀具具有重刃磨性好和刀具成本低一級利益，但由于受刀具外形和結(jié)構(gòu)的約束而不適合于雜亂結(jié)構(gòu)石墨電極的細節(jié)加工。立方氮化硼刀具具有較高的硬度和耐磨性，是加工超硬碳．石墨復合材料的比較志向的刀具，可前進出產(chǎn)率和加工質(zhì)量，但存在刀具耐性缺少和易崩刃現(xiàn)象f5舯，因此在高速銑削加工中較少使用，多用于車削加工。陶瓷刀具極簡略破損，刃口經(jīng)常出現(xiàn)崩刃，因此適用于石墨的車削精加工；選用A1203．TiC系陶瓷車刀精車石墨零件的幾何精度可達O．002mm，表面粗糙度可安穩(wěn)在Ra O.32 gm。明顯，CVD金剛石涂層刀具從切削功用上來說是適用于石墨高速銑削的最佳刀具”，但是由于現(xiàn)在刀具的制作工藝尚不安穩(wěn)，刀具價格非常昂貴，然后約束了其在石墨加工范疇的使用和推廣。因此，現(xiàn)在適用于石墨高速銑削的刀具仍然是硬質(zhì)合金刀具，經(jīng)濟型涂層超細晶粒硬質(zhì)合金銑刀由于涂層耐磨性較高、硬質(zhì)合金基體耐性好、性價比相對較高而在石墨加工中得到了廣泛的使用?，F(xiàn)在常用于石墨加工的一般刀具涂層有AITiN和TiAIN等，AITiN具有表面硬度高(4500～4900HV)、抵觸因數(shù)小和導熱率低一級利益，比TiAIN涂層硬度(2600～2800 HV)高，因此更適用于石墨加工。