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       國內(nèi)外已有學(xué)者在石墨一般切削加工以及高速加工中切屑構(gòu)成時(shí)的裂紋構(gòu)成及其擴(kuò)展、切屑形狀和標(biāo)準(zhǔn)、以及刀具與工件材料之間的彼此作用等方面進(jìn)行了開始的分析和研討。Das以為選用正前角刀具進(jìn)行石墨車削加工時(shí)，首先將發(fā)生一個(gè)大塊切屑，并在待加工工件表面留下一個(gè)弧形溝槽，然后再以纖細(xì)切屑的方式被去除；而選用負(fù)前角刀具加工時(shí)，由于多個(gè)滑移面同步擴(kuò)展，發(fā)生的
       切屑主要以小顆粒切屑為主。研討碳一石墨材料的車削進(jìn)程及其特性時(shí)指出，切削東西對(duì)石墨坯料不是單純的表面剝離，而是依據(jù)切削東西和坯料的性質(zhì)、切削東西的切削要素和切削刃口的鋒利程度等不同，別離對(duì)切削表面的顆粒起“切開剝離”或“壓碎剝離”等作用：碳一石墨材料切削進(jìn)程中的切削力是沒有規(guī)矩的、時(shí)斷時(shí)續(xù)的高頻沖擊力；此外，在高速相對(duì)運(yùn)動(dòng)中的碳顆粒與切削刃之間存在著相當(dāng)大的摩擦力。以為石墨材料的切削進(jìn)程主要是被加工材料表面受刀具刃口的揉捏力而被擠裂(擠碎)，該揉捏力實(shí)際上是刃1:3與被加工材料的摩擦作用。提及燒結(jié)石墨車削時(shí)的切屑粉粒呈凹凸碎狀，新刃磨刀具切屑形狀不規(guī)矩性嚴(yán)重，表面多棱角，標(biāo)準(zhǔn)為幾十到數(shù)百微米，跟著刀具磨損的增大，切屑顆粒均勻直徑近似球形，粉屑表面凹凸度減小14”。
       Masuda在石墨材料的高速車削進(jìn)程中通過高速拍攝觀察到，石墨材料內(nèi)部發(fā)生的初始裂紋沿著切削方向發(fā)生擴(kuò)展，使石墨材料發(fā)生碎裂，大多數(shù)切屑沿前刀面滑動(dòng)，因此發(fā)生刀具月牙洼磨損。Sato將燒結(jié)石墨高速車削進(jìn)程中的石墨切屑分為4個(gè)等級(jí)500“m、250pm、125mm和63ttm，其間粒度小于250I.tm的石墨切屑顆粒的分量在切屑總分量中占有大部分比例，而且跟著進(jìn)給量的增加，大顆粒切屑所占的比重將增加。K6nig研討石墨高速銑削進(jìn)程后以為，石墨切屑構(gòu)成進(jìn)程與陶瓷等脆性材料有很大相似之處；石墨材料在刀尖處有揉捏破碎，構(gòu)成纖細(xì)切屑，切削發(fā)生的裂紋會(huì)先向刀尖前下方延伸擴(kuò)展然后再擴(kuò)展到自在表面，構(gòu)成大塊斷屑，并在石墨已加工表面構(gòu)成開裂凹坑；切屑與刀具前刀面的觸摸狀況分為切削觸摸沖擊區(qū)和切屑沿前刀面的滑移區(qū)，它們別離導(dǎo)致不同的刀具磨損形狀。石墨電極材料車削的切削力及其不堅(jiān)定幅值隨進(jìn)給量的增大而增大，最大切削力與均勻切削力之比可達(dá)20，充分反映了脆性材料加工時(shí)切削力的不堅(jiān)定特性。