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天然石墨的深加工產(chǎn)品及生產(chǎn)方法：

  我國晶質(zhì)石墨礦石檔次相差比較大，多數(shù)礦床的礦石檔次在3-15%，入選檔次在5%左右，片度在0.1-1.5毫米之間，礦石的可選性一般較好。
一、石墨的采礦
     石墨礦床挖掘簡略，運輸便利。晶質(zhì)石墨礦一般選用露天挖掘，依照礦山地形條件不同，又有山坡露天挖掘和挖陷露天挖掘兩種辦法。內(nèi)蒙、山西、黑龍江等山地丘陵區(qū)域的石墨礦，選用山坡露天挖掘；山東等平原區(qū)域選用挖陷露天挖掘。其中，露天挖掘能夠取得較高的收回率和較低的貧化率, 回采率可到達(dá)90％以上，礦石貧化率操控在10％以下。
二、石墨的選礦工藝介紹
    由于石墨的可浮性較好，石墨的選礦多選用浮選法。在現(xiàn)在技能條件下，運用浮選辦法只能將其純度（固定碳含量）進(jìn)步到94～98％左右；而要出產(chǎn)純度更高的高碳石墨和高純石墨，則需選用化學(xué)提純等其他辦法。
    石墨選礦首要的流程包含：破碎、分級、浮選。以下是晶質(zhì)石墨浮選工藝流程示意圖：
    在晶質(zhì)石墨的選礦中，為維護(hù)和收回大鱗片，浮選工藝選用多段磨礦、多段選別、中礦順序或集中返回的閉路流程；多段再磨再選又有精礦再磨、中礦再磨和尾礦再磨三種形式。
三，石墨的深加工產(chǎn)品及出產(chǎn)辦法
    現(xiàn)在，石墨的深加工產(chǎn)品首要包含高純石墨、可脹大石墨、柔性石墨、氟化石墨、球形石墨以及石墨乳等。以下分別是對這幾種產(chǎn)品及其出產(chǎn)辦法的介紹。
1.高純石墨
    出產(chǎn)高純石墨，首要選用化學(xué)提純和高溫氣化提純法?；瘜W(xué)提純工藝即用酸、堿處理以去除石墨中的雜質(zhì)，具體辦法包含苛性鈉熔融法、酸堿法、氫氟酸法、活性氣體法等。
氫氧化鈉高溫熔融法
    氫氧化鈉高溫熔融法是運用石墨中的雜質(zhì)(硅酸鹽等)，在500℃以上的高溫下與氫氧化鈉起反響，一部分生成溶于水的反響產(chǎn)品，被水浸出除去；另一些雜質(zhì)，如鐵的氧化物等，在堿熔后用鹽酸中和，生成溶于水的氯化鐵等，經(jīng)過洗刷除去。
酸堿法
    酸堿法又稱酸堿提純法,即將石墨的提純辦法分為堿熔進(jìn)程和酸解進(jìn)程。
    堿熔進(jìn)程是將必定量的石墨、氫氧化鈉與水混合均勻,放入反響器中,加熱熔融。反響一段時間后冷卻至100℃以下,過濾至水洗液的pH 為7～8。酸解進(jìn)程是把堿溶(熔) 后的石墨與必定濃度的鹽酸溶液混合進(jìn)行熱浸濾,在必定溫度下反響一段時間后,過濾水洗至中性,枯燥,純化，經(jīng)過酸解后即取得高純石墨。
    堿酸法的缺陷在于需求高溫?zé)Y(jié)、熔融,能量消耗大，且反響時間長,設(shè)備腐蝕嚴(yán)峻。
氫氟酸提純法
     氫氟酸提純法是運用氫氟酸能與大部分物質(zhì)反響生成可溶性物質(zhì)的原理進(jìn)行石墨提純。即將石墨與必定濃度的氫氟酸浸泡后,過濾水洗至中性,枯燥,純化，即得到高純石墨。
運用氫氟酸提純法取得的高純石墨純度可到達(dá)99.95%,氫氟酸提純法的缺陷在于操作條件惡劣,環(huán)境污染嚴(yán)峻,對工人的操作晦氣。
高溫提純法
    高溫氣化提純法是運用石墨耐高溫的性質(zhì)，將石墨置于特殊的電爐中阻隔空氣加熱到2500℃，此時石墨中的灰分雜質(zhì)被蒸騰出去，石墨則再結(jié)晶，然后使石墨的純度大大進(jìn)步。這種辦法能將石墨提純到99.9%以上。如果在純化爐內(nèi)通入氯氣和氟，最終通入氮氣，可使雜質(zhì)更容易蒸發(fā)，可將石墨提純到99.99%以上。
此種辦法盡管能夠得到光譜純的石墨產(chǎn)品，但需求消耗很多電能。
2.可脹大石墨（酸化石墨）
    可脹大石墨是經(jīng)過特殊改性處理而得到的一種柔性石墨產(chǎn)品，也稱為石墨酸、酸化石墨、氧化石墨。它是一種理想的新型密封資料，在石油、化工、電業(yè)、航空、汽車、船只和儀器儀表等職業(yè)的動、靜密封中有著廣泛的應(yīng)用。
    可脹大石墨經(jīng)高溫瞬時處理，鱗片狀變成蠕蟲狀，體積可脹大100-400倍，這種脹大石墨依然保持天然石墨的性質(zhì)，而且具有良好的成型可塑性、柔韌延展性和密封性，是各種石墨板材、密封件的優(yōu)質(zhì)質(zhì)料，也可用于冶金工業(yè)的新型維護(hù)渣、發(fā)熱劑。
    可脹大石墨的出產(chǎn)工藝首要有強酸浸漬工藝和電解氧化工藝。兩種工藝除氧化工序不同外,脫酸、水洗、脫水、枯燥等其它工序相同。電化學(xué)法是將天然鱗片石墨和輔助陽極一同構(gòu)成陽極室，浸泡在濃硫酸電解液中,通直流或脈沖電流,氧化必定時間后取出,水洗枯燥后即可得到可脹大石墨。
    電化學(xué)法的最大特點是,可經(jīng)過調(diào)節(jié)電參數(shù)和反響時間來操控石墨反響程度和產(chǎn)品的性能指標(biāo),而且污染小,成本低,質(zhì)量穩(wěn)定,性能優(yōu)異?？墒牵绾翁幚聿鍖庸に囍械陌韬蛦栴},進(jìn)步效率,下降電耗,是該法急需處理的課題。
3.柔性石墨
    柔性石墨是以脹大石墨為質(zhì)料，經(jīng)限制或軋制成型的石墨產(chǎn)品，它克服了天然鱗片石墨硬而脆的缺陷，具有新的柔韌性。
    柔性石墨常用于密封資料,同時還具有導(dǎo)電、導(dǎo)熱、潤滑、耐高低溫、抗腐蝕等優(yōu)異特性。因此,多年來柔性石墨的用處在不斷擴(kuò)展，并逐步應(yīng)用在電氣工業(yè)、新能源的燃料電池工業(yè)中。
    柔性石墨的出產(chǎn)進(jìn)程是，將天然鱗片石墨經(jīng)過濃硫酸插層制備成酸化石墨(可脹大石墨)，然后再快速加熱，使層間插入物氣化,形成高壓,使石墨粒子脹大，形成蠕蟲石墨或石墨蠕蟲，即脹大石墨。脹大石墨經(jīng)過限制或軋制,蠕蟲之間相互嚙合,然后壓軋成石墨卷材或板材,即為柔性石墨。
4.氟化石墨
     氟化石墨是一種新式的工業(yè)資料，不會對金屬和其他資料產(chǎn)生腐蝕作用，可作為固體潤滑劑、電池電極資料、憎水疏油劑、核反響堆資料等，特別是在高速、高壓、高溫條件下運用，效果更佳。在防水、防油、涂料等領(lǐng)域也有著廣泛應(yīng)用前景?，F(xiàn)在氟化石墨的組成辦法首要有以下幾種：
直接組成法
    石墨與氣體氟在350~600℃內(nèi)的反響器中加熱組成氟化石墨，這是最早選用的組成辦法。
催化劑組成法
     該辦法是在300℃的石墨與氟的反響體系中加入微量金屬氟化物（LiF、MgF2等）作催化劑組成氟化石墨。
固體氟化物組成工藝
    該辦法是用含氟固體聚合物（如四氟乙烯、六氟丙烯和乙烯基螢石等制成的聚合物）與石墨混合，在氦、氖、氬、氮等慵懶氣氛下，加熱至320~600℃，在管式電爐中的石英管內(nèi)制得氟化石墨。
5.球形石墨
    球形石墨是鋰離子電池負(fù)極資料的首要質(zhì)料。
    球形石墨的制備是借助專用設(shè)備來完成的：石墨微粒經(jīng)過對撞、卷曲、揉搓、密實、包覆等外表處理技能完成球形化，然后使鱗片石墨完成從各向異性到各向同性的球形石墨的改變。改性球形石墨的出產(chǎn)首要有以下兩種辦法：
先破壞后提純法
先提純后破壞法
6.石墨乳
    石墨乳也稱膠體石墨，是以石墨作為分散相，用水、油、有機(jī)溶劑、組成樹脂溶液等作為分散媒所形成的固－液分散體系，其依照運用用處分為顯像管石墨乳、鍛造石墨乳和拉絲石墨乳。
石墨乳以其特有的耐溫性、耐腐蝕、自潤滑、無毒、無汚染等特性，被作為密封資料廣泛用于軍工、電站等職業(yè)。石墨乳還具有良好的導(dǎo)電性，振實密度高、儲能量大、容量高、迴圈性能好，然后被廣泛應(yīng)用在電子束管石墨乳、拉絲石墨乳產(chǎn)品上。
   石墨乳的出產(chǎn)工藝，首要包含石墨粒子的微細(xì)化處理工藝和石墨超微粒子在溶劑中的分散處理工藝。