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       高性能石墨作為電極資料，具有強(qiáng)度高、電極耗費(fèi)小、石墨加工速度快、熱變形小和加工溫度高等長(zhǎng)處，在我國(guó)轎車、家電、通信和電子等職業(yè)制品的模具電火花加工制作中使用日益廣泛，尤其在薄壁或微細(xì)電極制作和使用方面具有銅電極無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì)。硬質(zhì)合金微銑刀高速銑削技能是完成薄壁或微細(xì)石墨電極高效高精度加工的主要手法，可是因?yàn)槿鄙偈咚巽娤鳈C(jī)理、刀具磨損機(jī)理以及高速銑削工藝優(yōu)化等方面的深入研討，實(shí)際生產(chǎn)中尚存在許多問(wèn)題，不能充分發(fā)揮高速銑削的優(yōu)越性。本文根據(jù)模具制作業(yè)對(duì)石墨高速銑削技能的迫切需要，著重從高速銑削切屑構(gòu)成機(jī)理、刀具磨損機(jī)理、外表質(zhì)量、切削力以及典型薄壁結(jié)構(gòu)石墨電極工藝參數(shù)優(yōu)化和編程策略優(yōu)選等方面對(duì)石墨高速銑削加工進(jìn)行了體系深入的理論和實(shí)驗(yàn)研討，并經(jīng)過(guò)典型薄壁結(jié)構(gòu)石墨電極高速銑削加工實(shí)例驗(yàn)證了研討成果的合理性和實(shí)用性．
    在石墨高速銑削切屑構(gòu)成機(jī)理研討方面，選用在線攝影法和資料微觀剖析技能，別離經(jīng)過(guò)石墨正交切削和高速銑削研討，剖析了石墨切屑構(gòu)成進(jìn)程的根本特征；結(jié)合高速銑削微銑刀的單齒最大切削厚度與進(jìn)給量和徑向切深的幾何聯(lián)系，初次建立了高速銑削加工條件與石墨切屑形狀、切屑粒度分布、已加工外表形貌、外表破碎率和外表粗糙度的聯(lián)系；剖析了切屑構(gòu)成進(jìn)程與切削力特征和刀具磨損的聯(lián)系，提出了石墨高速銑削機(jī)理模型。研討結(jié)果表明：在石墨高速銑削進(jìn)程中，隨著單齒最大切削厚度的增加，石墨切屑由以準(zhǔn)接連切屑為主逐步向以揉捏顆粒切屑為主和以開(kāi)裂塊屑為主改變；每齒進(jìn)給量和徑向切深經(jīng)過(guò)影響單齒最大切削厚度來(lái)改變石墨高速銑削的切屑構(gòu)成進(jìn)程，下降每齒進(jìn)給量和徑向切深以及選用逆銑加工可減小石墨外表破碎率；增大切削速度對(duì)石墨高速銑削的切屑構(gòu)成進(jìn)程的影響較?。贿x用正前角切削更容易構(gòu)成大塊開(kāi)裂塊屑，后角和螺旋角對(duì)石墨切屑構(gòu)成進(jìn)程的影響較?。呵邢髁Σㄐ坞S石墨切屑構(gòu)成辦法的改變而改變。選用圖畫(huà)處理法計(jì)算外表破碎率，不只作為石墨已加工外表質(zhì)量的點(diǎn)評(píng)方針，而且作為體系研討石墨高速銑削機(jī)理、切削力和刀具磨損的重要研討手法，將其有機(jī)地使用于本文的相關(guān)研討中。
    在石墨高速銑削切削力研討方面，結(jié)合切削條件改變對(duì)石墨高速銑削切屑構(gòu)成進(jìn)程、外表破碎率以及后刀面與工件外表的沖突因數(shù)等因素的影響，研討了切削參數(shù)、刀具幾何視點(diǎn)和石墨資料性能對(duì)石墨高速銑削切削力的影響，剖析了切削力的時(shí)域波形特征和頻域重量隨刀具磨損的改變趨勢(shì)，提出了減小切削力的高速銑削工藝參數(shù)的根本挑選準(zhǔn)則。經(jīng)過(guò)基于田口辦法的正交實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)，找出了影響石墨高速銑削切削力的主要因素．獲得了以最小切削力為優(yōu)化方針的工藝參數(shù)最優(yōu)水平組合。在石墨／硬質(zhì)合金副的沖突磨損特性方面，經(jīng)過(guò)選用標(biāo)準(zhǔn)盤(pán)銷式?jīng)_突實(shí)驗(yàn)機(jī)進(jìn)行滑動(dòng)沖突磨損實(shí)驗(yàn)，以及選用改進(jìn)型盤(pán)銷式?jīng)_突磨損實(shí)驗(yàn)裝置進(jìn)行磨粒磨損實(shí)驗(yàn)，模擬石墨高速銑削時(shí)切屑和工件資料與硬質(zhì)合金刀具外表之間的沖突磨損特性，初次研討了石墨／硬質(zhì)合金副的滑動(dòng)沖突磨損行為和磨粒磨損行為，為研討石墨高速銑削的刀具磨損機(jī)理提供了沖突學(xué)理論基礎(chǔ)。
    (1)在石墨，硬質(zhì)合金副的滑動(dòng)沖突磨損特性方面，研討了滑動(dòng)沖突磨損進(jìn)程中法向載荷和滑動(dòng)速度與沖突副外表特征、沖突因數(shù)和沖突溫度的聯(lián)系，研討結(jié)果表明：硬質(zhì)合金銷外表在沖突進(jìn)程中構(gòu)成了石墨搬運(yùn)膜：硬質(zhì)合金銷的磨損外表具有“拋光”磨粒磨損特征：進(jìn)步法向載荷和滑動(dòng)速度，可促進(jìn)搬運(yùn)膜的構(gòu)成，并下降沖突因數(shù)和沖突溫度。
    (2)在石墨／硬質(zhì)合金副的磨粒磨損特性方面，研討了磨粒磨損進(jìn)程中WC晶粒度、Co含量、法向載荷、滑動(dòng)速度和涂層對(duì)沖突副的外表顯微形貌、比磨損率和沖突因數(shù)的影響，研討結(jié)果表明：硬質(zhì)合金的磨損外表具有“拋光”磨粒磨損和“微切削”磨粒磨損特征；硬質(zhì)合金的比磨損率和沖突因數(shù)隨WC晶粒度和Co含量的減小而明顯下降，隨法向載荷增大而增大，但受滑動(dòng)速度的影響較小；AITiN涂層對(duì)石墨高速銑削用硬質(zhì)合金微銑刀具有抗磨減摩效果，但并不非常明顯。
    (3)經(jīng)過(guò)在沖突副接觸外表上增加石墨切屑，研討了石墨切屑對(duì)沖突副滑動(dòng)沖突磨損特性的影響，研討結(jié)果表明：石墨切屑可減小沖突因數(shù)和沖突溫度，并使沖突因數(shù)隨著法向載荷減小和滑動(dòng)速度進(jìn)步而下降。在硬質(zhì)合金微銑刀高速銑削石墨的刀具磨損和破損研討方面，剖析了石墨高速銑削進(jìn)程中的沖突學(xué)條件，提醒了涂層和非涂層硬質(zhì)合金微銑刀高速銑削石墨的刀具磨損和破損形狀及其機(jī)理，研討結(jié)果表明涂層前期脫落是涂層的前期破損方式，“拋光”磨粒磨損是涂層硬質(zhì)合金微銑刀在穩(wěn)定磨損期的主要磨損機(jī)理。初次研討了WC晶粒度和Co含量對(duì)硬質(zhì)合金微銑刀高速銑削石墨的耐磨粒磨損性和抗沖擊性的影響，結(jié)果表明硬質(zhì)合金微銑刀的耐磨粒磨損性隨著wC晶粒度和co含量減小而明顯進(jìn)步，但Co含量太少時(shí)，又使得硬質(zhì)合金微銑刀的抗沖擊性出現(xiàn)明顯下降；7超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金O.2ttmWC--8％Co是最適合于石墨高速銑削的硬質(zhì)合金基體資料，為涂層硬質(zhì)合金微銑刀基體資料優(yōu)選提供了根據(jù)。結(jié)合切削條件改變對(duì)石墨高速銑削切屑構(gòu)成進(jìn)程、外表破碎率以及后刀面與工件外表的沖突因數(shù)等因素的影響，研討了切削參數(shù)、刀具幾何視點(diǎn)和石墨資料性能對(duì)刀具磨損的影響，提出減小刀具磨損的工藝參數(shù)優(yōu)化策略；提出了減小刀具磨損的高速銑削工藝參數(shù)的根本策略。經(jīng)過(guò)基于田口辦法的正交實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)，找出了影響石墨高速銑削刀具磨損的主要因素，獲得了以完成最小刀具磨損為優(yōu)化方針的工藝參數(shù)最優(yōu)水平組合。在典型薄壁結(jié)構(gòu)石墨電極的高速銑削工藝研討方面，歸納運(yùn)用全文的研討結(jié)果，針對(duì)典型薄壁結(jié)構(gòu)石墨電極高速銑削的工藝特點(diǎn)，初次制定和優(yōu)選了適用于典型薄壁結(jié)構(gòu)石墨電極高速銑削的粗加工、半精加工和精加工編程策略、加工工藝、工藝參數(shù)和加工刀具，并對(duì)一個(gè)典型薄壁結(jié)構(gòu)石墨電極的高速銑削加工實(shí)例，制定了高速銑削石墨加工工藝，編制了CNC高速加工程序，成功地完成了厚度0.3ram、厚高比為l：53_3的薄壁石墨電極的低成本高質(zhì)量高效率的高速銑削加工，外表粗糙度Ra僅為0.17ttm。