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石墨的深加工產(chǎn)品及出產(chǎn)辦法
     現(xiàn)在，石墨的深加工產(chǎn)品主要包括高純石墨、可膨脹石墨、柔性石墨、氟化石墨、球形石墨以及石墨乳等。以下分別是對(duì)這幾種產(chǎn)品及其出產(chǎn)辦法的介紹。
1.高純石墨
     出產(chǎn)高純石墨，主要采用化學(xué)提純和高溫氣化提純法?；瘜W(xué)提純工藝即用酸、堿處理以去除石墨中的雜質(zhì)，具體辦法包括苛性鈉熔融法、酸堿法、氫氟酸法、活性氣體法等。
氫氧化鈉高溫熔融法
     氫氧化鈉高溫熔融法是利用石墨中的雜質(zhì)(硅酸鹽等)，在500℃以上的高溫下與氫氧化鈉起反響，一部分生成溶于水的反響產(chǎn)品，被水浸出除掉；另一些雜質(zhì)，如鐵的氧化物等，在堿熔后用鹽酸中和，生成溶于水的氯化鐵等，經(jīng)過(guò)洗滌除掉。
酸堿法
     酸堿法又稱酸堿提純法,行將石墨的提純辦法分為堿熔進(jìn)程和酸解進(jìn)程。
    堿熔進(jìn)程是將一定量的石墨、氫氧化鈉與水混合均勻,放入反響器中,加熱熔融。反響一段時(shí)間后冷卻至100℃以下,過(guò)濾至水洗液的pH 為7～8。酸解進(jìn)程是把堿溶(熔) 后的石墨與一定濃度的鹽酸溶液混合進(jìn)行熱浸濾,在一定溫度下反響一段時(shí)間后,過(guò)濾水洗至中性,枯燥,純化，經(jīng)過(guò)酸解后即取得高純石墨。
堿酸法的缺點(diǎn)在于需求高溫?zé)Y(jié)、熔融,能量消耗大，且反響時(shí)間長(zhǎng),設(shè)備腐蝕嚴(yán)峻。
氫氟酸提純法
    氫氟酸提純法是利用氫氟酸能與大部分物質(zhì)反響生成可溶性物質(zhì)的原理進(jìn)行石墨提純。行將石墨與一定濃度的氫氟酸浸泡后,過(guò)濾水洗至中性,枯燥,純化，即得到高純石墨。
    利用氫氟酸提純法取得的高純石墨純度可到達(dá)99. 95%,氫氟酸提純法的缺點(diǎn)在于操作條件惡劣,環(huán)境污染嚴(yán)峻,對(duì)工人的操作不利。
高溫提純法
    高溫氣化提純法是利用石墨耐高溫的性質(zhì)，將石墨置于特別的電爐中阻隔空氣加熱到2500℃，此刻石墨中的灰分雜質(zhì)被蒸發(fā)出去，石墨則再結(jié)晶，從而使石墨的純度大大提高。這種辦法能將石墨提純到99.9%以上。如果在純化爐內(nèi)通入氯氣和氟，最終通入氮?dú)猓墒闺s質(zhì)更簡(jiǎn)單蒸發(fā)，可將石墨提純到99.99%以上。
此種辦法盡管可以得到光譜純的石墨產(chǎn)品，但需求消耗大量電能。