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關(guān)于薄片類石墨電極放電效果

薄片類石墨電極形狀的放電較之于其他普通形狀的放電難度相對(duì)較高，主要原因有以下幾個(gè)方面：

　　1、排屑條件較差。對(duì)于薄片石墨電極來說，放電深度和電極本身的厚度有一定關(guān)系，一般在電極厚度的20倍左右放電的狀態(tài)會(huì)比較理想，放電速度也比較快，超過此范圍，排屑會(huì)越來越困難，放電效率會(huì)隨之下降，另外，由于放電通道中排屑物的增多，兩次放電現(xiàn)象的幾率也隨之增加，造成這部位的放電間隙增大甚至超差，導(dǎo)致后續(xù)精加工電極修正不到位。

　　2、深度和寬度比值大的薄片電極，在兩邊放電間隙不均勻的情況下，間隙小的一側(cè)由于受放電作用力的影響，迫使電極向間隙比較大的一側(cè)彎曲，越接近深處，這種現(xiàn)象越嚴(yán)重，這也是造成底部側(cè)面不易修光的原因之一。這種現(xiàn)象一般在電極作搖動(dòng)加工動(dòng)作時(shí)比較明顯。

　　綜合以上原因，提出改善措施有：

　　1、加大設(shè)備的Z軸伺服速度，對(duì)于薄片類電極且深度比較大的場(chǎng)合，條件允許的話，盡可能設(shè)在高擋，以加強(qiáng)電極對(duì)形腔的泵吸作用，增強(qiáng)排屑效果，如圖4所示。

　　2、如對(duì)加工質(zhì)量有較高要求的話，建議不要采用大電流高速加工方法。這種方式雖然加工效率高但同時(shí)單位時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生的加工屑也較多，在排屑不暢的情況下容易形成兩次放電現(xiàn)象從而影響側(cè)面精度及粗糙度指標(biāo)。

　　3、第一支電極(粗工)電極的減寸量盡可能大一些，這樣，由于兩次放電所造成的誤差可能還在尺寸允許的范圍內(nèi)，通過精加工放電的修整達(dá)到彌補(bǔ)缺陷的目的。

　　4、精加工的電極減寸量不要太大，雖然放電時(shí)間可能長(zhǎng)一些，但放電面的粗糙度比較均勻，這是因?yàn)閾u動(dòng)量比較小，放電間隙比較均勻，受火花爆炸力而發(fā)生電極彎曲的可能性比較小。

　　5、小電流加工可能會(huì)加劇電極的損耗，為了保證加工精度，應(yīng)多備一支精加工電極。

　　6、高度比較大且厚度比較薄的石墨電極形狀，加工完后有可能會(huì)產(chǎn)生彎曲變形，不注意的話對(duì)放電會(huì)產(chǎn)生影響。因此，電極制作完成后應(yīng)進(jìn)行形狀尺寸檢測(cè)，確保沒有變形現(xiàn)象。另外，電極根部處理為圓弧相切能有效預(yù)防變形。

　　7、設(shè)備對(duì)加工效果的影響;對(duì)于那種放電面積不大且放電深度比較大的場(chǎng)合，一般來說，小型機(jī)床的加工效果比中、大型機(jī)床效果好。小型機(jī)床Z軸負(fù)重較小，因此伺服速度高一些，有利于排屑。

　　由于石墨電極放電加工中不確定因素非常多，各種類型或形狀的電極，即使有效放電面積相同，可能也不能用同一種加工參數(shù)來加工，需要在實(shí)踐中修正，柯博威石墨制品廠家也正在做進(jìn)一步深入的實(shí)驗(yàn)，爭(zhēng)取得出較好的加工參數(shù)。