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石墨坩堝化是指產(chǎn)品中的不規(guī)則碳原子轉(zhuǎn)變?yōu)橐?guī)則碳原子，小晶體轉(zhuǎn)變?yōu)榇缶w和非商品晶體，從而達到石墨化的目的。產(chǎn)品的石墨化是在高溫(2000-3000℃)電阻杯中進行的。

石墨化過程是石墨制品生產(chǎn)中的關(guān)鍵過程之一。石墨化工藝直接關(guān)系到產(chǎn)品的經(jīng)濟效益、質(zhì)量和成本。

石墨化的目的:

一，降低電阻率，提高電導(dǎo)率。

石墨化后的產(chǎn)品比電阻比焙燒后的產(chǎn)品低很多，成為導(dǎo)電性好的非金屬材料，一般是5倍左右。

二，去除雜質(zhì)，提高純度。

1.如果在石墨化過程中向石墨化杯中通入氯氣、氟氣等氣體，可使灰分含量降低300倍左右，并可進一步去除一些高熔點雜質(zhì)。

2.由于炭制品在石墨化過程中的溫度高達3000℃左右，已經(jīng)揮發(fā)掉了許多低熔點的雜質(zhì)。一般來說，石墨化后焙燒產(chǎn)物的灰分含量可以降低70%左右。  

三，抗氧化性、化學(xué)穩(wěn)定性和導(dǎo)熱性增強。

1.隨著孔隙率的增加，致密性變差，一般增加4%左右；

2.石墨化后，石墨坩堝的強度明顯降低，一般比焙燒品低50%左右。

改善以上缺點的方法:生產(chǎn)中經(jīng)常采用浸漬措施。

四，增加真實比例

石墨化產(chǎn)物的真比重比煅燒產(chǎn)物的真比重增加了約5%，增加值約為0.12g/cm。